Типографяи Руст-Пресс
Наш офис:
Москва, Кутузовский проспект, д. 36, стр. 9
м. Парк Победы
Схема проезда

Время работы офиса:
Понедельник - Пятница: 9:00 - 18:00
(495) 228-19-63
(495) 228-19-64
ON-LINE консультанты:
icq  266-299-596 - Наталья
icq  323-251-228 - Гульнара
icq  486-054-766 - Иван
icq  644-578-109 - Елена
Услуги
Клиентам
Продукция
Полезная информация
Форматы изданий
обозначение мм
А2 (ISO А, В и С серий) 420 х 594
А3 (ISO А, В и С серий) 297 х 420
А4 (ISO А, В и С серий) 210 х 297
Все форматы изданий
Стандарты

Стандарты качества по Fogra


     В типографии "РустПресс" специалистами Heidelberg - СНГ была проведена проверка контроля качества печатных машин по стандартам Fogra, а так же осуществлена сквозная колибровка между допечатными процессами и офсетными листовыми печатными машинами Heidelberg Speedmaster XL 75-5+LX-C и Heidelberg Speedmaster 52-5+L.

Изготовление тест-формы.
     Изготовление печатных форм в PMC, отдел допечатной подготовки (Свирин И.В.).
     Предоставляется только в виде комплекта печатных форм, изготовленных на устройстве CtP.
Описание тест-формы.
     Печатная форма «Контроль качества» позволила судить о приводке подачи, приводке проводки, приводке двусторонней печати (ограниченно), смазывании/дроблении изображения, сужении/расширении при печати, удлинении/укорочении при печати, скруглении при печати, определении начала печати, нулевой приводке, выцветании краски, расплывании растровых точек и двоении изображения.
     Тест-форма «Контроль качества» поставляется по отдельному заказу с определенным номером для перечисленных серий продукта. Ее можно заказать через отдел Print Application S-SE-PA.

SM XL 75:
     021110_T_SM 74_QE_6     -     для 5-красочных печатных машин
SM 52:
     021118_T_SM 52_QE_6     -     для 5-красочных печатных машин

     Экспонирование печатных форм производится цифровым способом, печатные формы указываются как комплект и, следовательно, должны использоваться в комплекте. Печатные формы экспонируются таким образом, что для определения фактического расплывания растровых точек не требуется никаких преобразований. Для контроля корректности экспонирования печатной формы следует оценить качество фрагмента расплывания растровых точек на печатной форме.
     Форма «Контроль качества» печатается в цветовой последовательности: черный, циан, пурпурный, желтый. В печатных машинах с большим количеством печатных секций использованы дополнительный циан (X, печатная секция 5).
     В центре листа размещены женские лица в 4 красках для визуальной оценки выцветания краски. Кроме того, слева и справа располагаются сплошные полосы каждой печатной секции для денситометрической оценки выцветания краски. В последовательности 20 мм измеряется продольное выцветание краски.
     В тест-форме имеется 9 фрагментов SID/POS, расположенных так же, как и на сервисной форме для диагностики и на тест-форме Wiesloch. Это позволяет, при необходимости, выполнять сравнение измеренных значений.
     На передней кромке листа расположены фрагменты для оценки смазывания/дробления. С помощью этих изображений проводился визуальный и денситометрический анализ каждой отдельно взятой печатной секции.
     Измерительные фрагменты расположены и промаркированы цифрой соответствующей печатной секции. Фрагменты имеют разрешение 50 линий/см.
     Перед фрагментом для оценки смазывания/дробления расположена линия «начала печати».
     Для примера SM/XL 75: шестерня формного цилиндра на 43 или 52 мм.
     Над фрагментами SID/POS на передней кромке находятся нониусные шкалы для анализа приводок подачи и проводки. В центре нониусная шкала для всех печатных секций используется для оценки приводки проводки, нониусные шкалы на С.О. и С.П. могут использоваться для анализа приводки подачи печатных секций 1 и 2.
     В центральной части на передней кромке располагаются два 4-красочных изображения (печатные секции 1–4) мотоцикла BMW, на С.О. – белый фрагмент для размещения всей необходимой информации и подписей после завершения теста. На С.П. размещен текст с информацией о тест-форме и дате изготовления. Над этими двумя изображениями находится 4-красочное изображение – пейзаж.
     В центре листа располагаются четыре изображения «бутылок с вином» для визуальной оценки. Кроме того, на С.П. так называемая растровая лестница для всех печатных красок с фрагментами от 1 % до 100 % используется для анализа расплывания растровых точек на 40 %- и 80 %- фрагментах. На другой стороне – элемент для оценки двоения (циан, печатная секция 2): для визуальной и денситометрической оценки. Этот элемент также служит для оценки двоения изображения и для всех остальных печатных секций и красок.
     На задней кромке два чувствительных изображения «лоток с рыбой» и «корзина с фруктами» служат для визуальной оценки цветовых отклонений.
     Кроме того, на задней кромке располагались полосы Prinect для измерения цветов с помощью Image-/AxisControl и полезные сплошные полосы для использования портативных денситометров.
     Вокруг всех вышеупомянутых изображений располагались рамки для дополнительных тестов приводки и качества наката краски, в особенности для оценки двоения изображения.
     На С.О. и С.П. почти по всей длине листа располагались ступенчатые метки для всех печатных секций с геометрическими элементами. Эти ступенчатые метки позволяют провести визуальную и денситометрическую оценку смазывания/дробления изображения в продольном направлении. Эти элементы создаются с разрешением 50 линий/см.
     Для оценки качества приводки на передней и задней кромках располагаются метки приводки CPC со шкалой 1/100 мм.
Принцип:
     Растр:
          Частота растрирования / ширина растра – R = 60 линий/см с углом поворота растра для черного – 15 °, циана – 75 °, пурпурного – 135 °, желтого – 0 °.
Тестовая печать на рабочем месте
     Тестовая печать была проведена в течение первых двух дней после установки.
     Тест контроля качества должен выполнялся на печатной машинеSM/XL 75 с пятью секциями. Нижеприведенные параметры и допуски верны только для обычных красок и бумаги (не для УФ, сухих, PMS-красок …).
     Перед началом тестового прогона все красочные и увлажняющие секции были отрегулированы в соответствии с контрольными значениями HDM, захваты и их положения были проверены и почищены.
Оборудование на рабочем месте
          1. Тест-форма «Контроль качества»
          2. Откалиброванный портативный денситометр и система Axis Control
          3. Приборы для измерения влажности и электропроводности, тестер IPA
          4. Триадные краски B, C, M и Y в соответствии с DIN/ISO 2846.
          5. Бумага
               - В качестве эталонной использована бумага 135 г/м2, глянцевая, волокнистая
               - Формат:
                 SM/XL 75: 50 × 70 см
                 SM 52: 35 × 50 см.
          6. Устройство SID/POS
Экспонирование формы:
     Внимание:    В основном все печатные формы для тестовых заданий, экспонируемые в HDM, экспонировались линейно. Это означает, что по сравнению с аналогичными формами мы получили на форме те же градации тона, что и в цифровых файлах. По нашему опыту, это значительно упрощает преобразование и обработку значений.
     – Черный 1.80 (+/– 0,08)
     – Циан 1.45 (+/– 0,08)
     – Пурпурный 1.45 (+/– 0,08)
     – Желтый 1.45 (+/– 0,08)
     В основном использовали только триадные краски B, C, M , Y.
Основным принципы процедуры тестирования
     В основном справедливы принципы bvdm/FOGRA.
     Для оценки и анализа печатная машина XL 75-5 выполняла печать на двух скоростях (75 % и 85 %).
Приводка подачи (поперечная и продольная):
     2 × 85 % от макс. скорости печатной машины, сторона бокового равнения С.П. Для оценки потребовалось 50 непрерывно подаваемых листов.
     Стандартное отклонение ≤ 15 мкм
Выполнение теста приводки подачи:
     Плотность краски на тестовый прогон: 0,80 на черном.
     Сначала была проведена визуальная оценка. Затем второй прогон после смены формы на форму циана (печатная секция 2) в печатной секции 1 для оценки нониуса.
Приводка проводки (поперечная и продольная):
     на 85 % максимальной скорости работы печатной машины.
     Стандартное отклонение для машин с количеством печатных секций до 4 ≤ 10 мкм
     Предельное значение для каждой дополнительной печатной секции: продольное 1,5 мкм; поперечное 1,0 мкм
     Макс. среднеквадратическое отклонение для машин с количеством печатных секций до 12: продольное ≤ 20 мкм; поперечное ≤ 15 мкм
     Для оценки приводки проводки потребовалось 30 непрерывно подаваемых листов.
     Четко были пронумерованы листы от 1 до 30.
Оценка расплывания растровых точек:
     Была проведена на 70 % максимальной скорости работы печатной машины.
     Расплывание растровых точек можно измерить с помощью портативного денситометра на 40%- и 80%- фрагментах.
     Контрольные значения в соответствии с bvdm/FOGRA:
Расплывание растровых точек в соответствии с bvdm/FOGRA Контрольные значения расплывания растровых точек и допуски (в %)
Триада C,M,Y
на 40% фрагменте 9 - 13 - 17
на 80% фрагменте 8 - 11 - 14
Черный
на 40% фрагменте 12 - 16 - 20
на 80% фрагменте 10 - 13 - 16

Экспонирование печатной формы
     Для каждого цвета были записаны полученные значения.
Оценка смазывания/дробления изображения:
     на 70 % максимальной скорости работы печатной машины.
     Проведены измерения с помощью денситометра фрагментов для контроля смазывания/дробления, продольные и поперечные, допуск ≤ 7 %.
Оценка двоения изображения:
     на 70 % максимальной скорости работы печатной машины.
Оценка выцветания краски в продольном направлении:
     на 70 % максимальной скорости работы печатной машины.
     Проведены измерения с помощью денситометра на сплошных полосах в центре листа, допуск ≤ 10 %.
Нас выбрали

Статьи
Мы в социальных сетях

                         

© 2007—2017 ЗАО ПК "Руст-Пресс"
Все права защищены

Яндекс.Метрика